隔膜压滤机结构简单、分离效果好、使用方便，主要应用在矿山、化工、冶金、医药、食品、环保废渣废水处理等行业。 在滤板卸料过程中，部分滤饼经常落入拉板小车导轨，影响拉板机构和传动链条的润滑。自动隔膜压滤机每运转3～6个月，将两侧的链条盖板打开，清理里面的污垢、油脂; 同时，将链条拆下清洗、更换油脂。对拉板小车、链轮进行检查维护，保持其动作灵活、润滑良好。 根据压滤机的工况环境，链条上比较容易溅水和物料，给链条、油脂润滑，其具有良好的氧化安定性能、抗水淋性能、抗酸性气体介质性能，适应自动隔膜压滤机应用于钛白粉水洗的工况条件。 自动隔膜压滤机运行一定时间后，拉板机构的拨爪和滤

板框压滤机滤板使用多年之后，边角处难免会被冲刷出沟痕，此类沟痕出现之后会迅速扩大，对滤饼的形成构成影响。滤饼一开始会变软，随后呈半稀泥状，无法成形。压滤机滤板有着特殊的材料，修补几乎是不可能的，仅能更换，因此备件费用消耗巨大。 在近年来使用了釉面修补剂进行修复，取得了较为显著的成果，密封效果良好。处理方法： ①清理沟槽，将新鲜面露出之后，采取小锯条进行清理；②以 1：1 的比例调配黑白两种修补剂；③在沟槽上涂抹调配好的修补剂，涂满稍高；④迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽；⑤挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以

近年来，有些选煤厂借鉴了制糖行业压滤机的人料方式——高位二级入料工艺，即先利用高位料桶与隔膜压滤机滤室的势能差(不小于10 m)进行恒低压大流量入料(瞬间流量可超过1000m／h)，而后用泵进行高压力入料脱水。只要保证高位料桶液位稳定，人料压力就会稳定。 通过这种方法形成的初始滤饼层，骨架结构较为疏松，过滤阻力小，有利于在短时间内(2min)形成滤饼；形成的滤饼有良好的通透性，再采用高压入料进行泵压充填密实滤饼，降低滤饼水分，直至充满腔室形成比较坚实的滤饼。高位二级入料工艺的过滤效率较高，滤饼与 滤布接触部分架桥作用好，细颗粒压入滤布缝隙中较少，滤饼与滤布之间的粘合力小，更容易实

研究发现影响板框压滤机运行效率的主要因素 有以下三方面:一是员工缺乏工作经验，对机器设备的基本情况及作业规范不了解，不能正确操作设备。二是不能按照规程完成设备日常的检修维护，过滤网破损不能及时处理，煤泥就会封堵滤板造成人料压力不足，反 复入料，延长时间，磨损机器，降低效率。三是水处理系统需要改进，以满足设备入料料度，提高设备运行效率。 在对压滤机工作的效率不高原因进行研究分析，对其产生效率低下的问题制定解决方案如下:一是编制出压滤机结构及其工作原理资料、压滤机的操作手册、压滤机设备的工艺流程，根据以上资料对在岗工人进行岗位培训，细化压滤机设备的操作规范，定期对操作人员进行考评。二

目前，板框压滤机在处理细煤泥的工艺系统中得到应用，将污水处理后的煤泥进行压滤，形成大块滤饼(泥饼)，以便排除。因压榨的滤饼含固率高、设备占地空间少、可实现远程操作、自动控制等广泛运用于煤泥生产中。 板框压滤机的工作过程主要包括滤板闭合、入料过滤、隔膜挤压、中心反吹、拉板卸料。1)闭合压滤机 压紧过滤板低压油泵启动开始加载，滤板开始闭合，当压力大于5MPa时，低压油泵停机，高压油泵启动。当压力达到设定值(目前设定值在30～34 MPa)时，高压油泵停止工作，压滤机闭合工作完成。2)入料过滤 闭合步骤完成后，按照设定程序入料泵开始给料。物料进入板框压滤机，进料压力使滤液穿

滤板是压滤机核心部件之一，运转中滤板扮演什么样的角色，有什么样的重要意义呢？跟着苏东化工一起来看看压滤机滤板的三大重要功能吧。 首先滤板能够增加滤室壁的有效面积，从而增加滤布与混合液的接触面积，增强压滤机的过滤效率。对于压滤机滤室结构有一定了解的人都知道，滤板将滤室分割成一个个的滤腔，滤布就依附在了滤板上，增加了滤室壁就等于增加了滤布有效面积，达到增大过滤效率的目的。就像在有限的面积上种植立体作物，使最大限度的利用阳光一样。copyright by:www.sdylj.cn 其次滤板能够够建立有效的空间，储存滤饼。压滤机的滤板两面是凹陷的，这样两块合起中间的空间就是用来储存

压滤机停机后放着就可以了吗，其实没有这么简单，苏东化工提醒，停机后还要做好以下的后续操作，才能确保设备下一次的正常使用。copyright by:www.sdylj.cn1、当压滤机设备停止运行的时候，最基本的工作就是确定设备中不在有过滤液，意思就是指设备中不能残次任何的过滤液，因为静止状态的过滤液，在设备中慢慢的风干，沉积下来，会形成一个一个的坚硬固体，这样不仅阻塞设备的重要部分，而且可能会让压滤机下次重启时，不能正常的工作，严重的话造成压滤机炸裂。因此必须将所用的过滤液从设备中清洗出来，防止它们在设备中风干或者发生化学变化。2、压滤机的滤布一旦使用过后就一定必须保存滤布的湿润状态，

板框压滤机在污泥脱水领域应用广泛，现在苏东化工工作人员来为大家讲讲详细的操作流程。当准备工作做好以后，污泥脱水有哪些步骤和流程呢？copyrigh t by:www.sdylj.cn1、开启前检查 检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，最终会延长压泥的时间，含水率也会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。 2、开启压泥 1）压紧滤板 打开压滤机上的压缩机，压紧滤板，保压在25kfg/cm2。 2）开启压泥 打开污泥泵P421A/ P421B向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压作用下，水从滤布

压滤机在过滤工作中，滤布作为压滤机重要配件，对过滤工作的正常进行具有十分大的影响。如果滤布在工作过程中发生破损、折叠、起皱等问题将会影响设备的过滤效率，需要及时解决，苏东化工提醒广大用户注意这一问题。copyright by:www.sdylj.cn 滤布的褶皱现象通常是由于不正确的对中引起，张紧度不够也可能导致滤布起皱，虽然过滤机装备有一个加重的转动轮进行滤布张紧，但该轮也需要另外加重。转辊滑块留有槽口供加重使用。 有时在滤布转辊或滑动调节块上，沉积固体物会导致滤布错位和起皱折。当发生这种情况时，应首先停止过滤机，彻底清洁转辊和滑动调节块。启动驱动器，重新调整滤布进行对中

板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。copyright by:www.sdylj.cn 在如此多的行业得到丰富应用的板框压滤机具体的过滤流程您清楚吗？在这里苏东化工为大家就过滤流程来做个简单介绍吧。（一）滤前检查 1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良