隔膜压滤机在明流口处安装一根可移动的排液管，滤板外一端安装阀门，滤板内一端用堵头堵死，在接近堵头的管壁上开明流集液口。 当正常压滤时，滤液水从排液面汇集到出液孔，之后流入集成孔中，再流入角孔中，并通过明流集液口从明流排水管中流出；当跑黑水时，将明流排水管整体插入或旋入集成孔中，使堵头能够堵死集成孔，进而确保这个排液面的黑液不会流入角孔中，而明流管由于有明流集液口，仍可用于排除角孔中其它排液面流经的滤液，因此，可正常使用，此时若要彻底关闭该排液管明流，则可关闭位于滤板外的开关阀。 该装置有效的控制了单块滤板的滤液排放，一旦发生滤液浑浊，只需关闭一个控制装置，该排液面的过滤通道

隔膜压滤机作为高效固液分离设备，黄金冶炼和矿山企业主要用于矿浆脱水。由于隔膜式板框压滤机进浆浓度不宜过低或过高，浸锑—电积工艺流程一般采用20％～45％矿浆浓度进行浸出，因此隔膜对矿浆的进入浓度要求严格。 板框进浆浓度过低，不仅延长了板框的压滤时间，而且影响日处理矿量，增加电耗。板框进浆浓度过高，直接导致滤液锑含量急剧增大，影响后期洗涤效率和脱锑矿技术指标。压滤时间计算方法为开启板框压滤侧吸泵时按计时器计时，压滤结束后停止计时并读数。板框进浆浓度对工艺指标的影响见表。由表可知，配备一槽矿浆后，在调浆用水一定的条件下，压滤时间随板框进浆浓度的增加而增大。在进浆浓度为20％时，矿浆压

苏东公司是专业从事复合橡胶滤板压滤机、增强聚丙烯滤板压滤机、隔膜压榨滤板压滤机的生产企业,满足国内外客户对压滤机的各种需求。从技术角度来说，压滤机质量及使用效果主要取决于滤板，苏东公司一直重视滤板的研究和生产工作，研发的组合橡胶隔膜滤板经过市场和客户的检验，应用效果出色。优质选材 科学配比组合橡胶隔膜滤板是采用橡胶，硫化成型后用螺杆组合装配在钢结构的骨架上。滤板骨架采用优质钢板，焊接拖板轴、吹气管、平衡孔，并作防锈处理，焊接后通过实效去除应力，确保骨架不变形。组合橡胶隔膜滤板可采用氯丁胶、天然胶、丁晴胶、丁苯胶等多种优质橡胶，通过先进的科学方法配制，分别配制成耐酸、耐碱、耐寒、耐热、耐油及耐溶

板框压滤机设备的保养与维护，都离不开有效的润滑技术。润滑技术的使用可以提高设备使用效率，降低设备的磨损程度。因此，在对板框压滤机设备进行维护与保养的时候，我们需要根据设备的实际情况选择适宜的润滑技术。 例如，在板框压滤机正常运行的过程中，需要使用粘度较小的润滑剂，避免由于润滑度粘度太大而增加设备的阻力。同时，在设备出现过快运转的时候，则需要选用粘度较大的润滑油来减缓设备的运行速度。此外，在冬季选用粘度小的润滑油与在夏季选择粘度大的润滑油，也具有同样的含义。 与此同时，在恶劣的工作条件之下，板框压滤机的维修与保养具有十分重要的意义。维护保养人员需要定期对设备进行进行检查与维护

隔膜压滤机液压系统中液压油温度一般在30-65℃的范围内,如果油温超过这个范围,会给液压系统带来许多不良影响。 油温升高使油的粘度降低,液压系统内部泄漏量增多,会使液压泵的效率降低,相对运动部件表面间的润滑油膜变薄、液压元件受热后膨胀会增加液压元件的磨损。油温高时,液压油容易氧化,氧化生成有机酸,使油液中酸值增加,油液对金属产生腐蚀作用。此外,氧化生成粘胶性质的不溶于油的渣状沉淀物、可溶性氧化聚合物,使油液的粘度增大,并且高温氧化物有乳化作用,使油和水乳化,氧化作用降低液压油抗乳化性能与抗磨损性能。 防止油温过高的措施 系统中的软管安装避免急弯,减少油液的磨损。当泵、

隔膜压滤机在运行过程中，液压翻板会受到煤粉以及其他物质的影响，在潮湿的状态下，煤粉和其他物质会附着在液压翻板上，造成液压翻板自重超过相应标准，如果没有对自重超过相应标准的液压翻板进行更换处理，在隔膜压滤机长时间运行的过程中，势必出现液压翻板变形，继而出现液压系统故障。 除此之外，由于相关人员对隔膜压滤机不够了解，在该设备运行过程中经常出现翻板操作异常的现象，种种外界因素的影响，加大该设备内部液压系统出现问题的可能，对隔膜压滤机运行的稳定性有非常严重的影响。 针对这种问题，在隔膜压滤机投入使用之前，需要相关人员在液压翻板轴承处安装支架结构，利用支架结构的支撑效果控制液压翻板变

不少行业客户在压滤机使用过程中滤板常见的缺陷有易变形、断裂、密封效果差、易泄漏喷料等，苏东化工机械有限公司技术团队根据用户遇到的这一问题，研究开发出了全新的复合橡胶滤板强度高、密封性能好，并获得了国家专利（专利号ZL2010 2 0257492.X）。 苏东复合橡胶滤板，采用氯丁、丁晴、三元乙丙、天然橡胶等材料，分别加防腐剂、硫化剂、促进剂、防老剂、增强剂、改性填充料等，通过混炼配制成能适宜各种过滤介质的橡胶；在大型硫化机上将由钢板圆钢或钢条焊接好的钢骨架，通过酸洗、除锈、烘干、去湿、加刷胶黏剂后硫化成复合橡胶滤板，滤板钢骨架全包覆在橡胶中间，不会与过滤物料接触，所以解决了生锈问

隔膜压滤机结构简单、分离效果好、使用方便，主要应用在矿山、化工、冶金、医药、食品、环保废渣废水处理等行业。 在滤板卸料过程中，部分滤饼经常落入拉板小车导轨，影响拉板机构和传动链条的润滑。自动隔膜压滤机每运转3～6个月，将两侧的链条盖板打开，清理里面的污垢、油脂; 同时，将链条拆下清洗、更换油脂。对拉板小车、链轮进行检查维护，保持其动作灵活、润滑良好。 根据压滤机的工况环境，链条上比较容易溅水和物料，给链条、油脂润滑，其具有良好的氧化安定性能、抗水淋性能、抗酸性气体介质性能，适应自动隔膜压滤机应用于钛白粉水洗的工况条件。 自动隔膜压滤机运行一定时间后，拉板机构的拨爪和滤