由于板框压滤机是间歇操作的,需要不断地加载与卸载,使得滤板承受疲劳载荷,更加恶化了其承载环境,增加了破坏的可能性。滤板在使用中,不同程度上存在着断裂破坏的现象,俗称“炸板”。经分析,导致炸板的原因主要有以下几个方面

为了减少固液分离过程中喷浆和更换滤布的事件发生，可对滤布进行清洗操作。根据清洗时压滤机的运行状态可分为离线清洗和在线清洗。由于在线清洗具有劳动强度小、对正常生产影响小、操作简单、工期较短、成本较低等诸多优点，故优先采用在线清洗方案。

压滤机主要有以下几个部件组成：过滤部件、加料部件、滤饼清洗部件、转运系统、滤布处理装置及高压气体产生装置。滤板及其支撑框架是压滤机的重要工作组件，其作用是在工作过程中使固液两相流体中的液体相排出，形成滤饼。其结构如图所示。

经过多次检测和长期的使用经验表明，压滤机在使用过程中，其液压介质的污染物主要有三类1、固体污染物、切屑、铸砂、灰尘及焊渣等；2、液体污染物，水分、清洗油或其它种类的液压油；3、气体污染物。大气混入的空气和从介质中分离出的空气。

隔膜压滤机所有制作组件中，压滤机机架的作用是用来支撑和约束过滤机构，使得过滤机构满足过滤、压榨、洗涤滤饼等的功能要求。机架是压滤机的基础部件，两端是头部装置和尾部装置及动板，两侧的大梁将二者连起来，大梁还用以支撑滤板装置和动板装置等。

机架对于隔膜压滤机的使用寿命有着重要的影响。在压滤机所有制作组件中，压滤机机架的作用是用来支撑和约束过滤机构，使得过滤机构满足过滤、压榨、洗涤滤饼等的功能要求。机架是压滤机的基础部件，两端是头部装置和尾部装置及动板，两侧的大梁将二者连起来，大梁还用以支撑滤板装置和动板装置等。 影响焊接质量和焊接成本的因素很多，其中所选材料的焊接性是不容忽视的。因此在选材时在对材料（母材）的强度、韧性、耐磨性以及防腐蚀等物理、机械性能给以关注的同时，也对材料的焊接性给以足够的重视。机架作为承重及运行压力承载构件，构件变形控制要求高尺寸精度控制严。因此建议机架材质为Q345、Q345 其综合力学性能

隔膜压滤机工作时，滤板的拉紧以及松开工作是在主梁轨道上进行的，在运行过程中，脱轨现象也时有发生。研究发现，造成这种现象的主要原因是： 滤板在收紧工作时，连接滤板的小链发生脱落，导致轨道两侧的工作进度不一致，进而引发故障。 基于小链连接方式的问题，业内技术人员提出如下改造方案：在原设备中，将小链的7环小链降低成3环小链，如图所示。观察研究表明，扭链的发生是造成小链脱落的重要原因，将小链结构这样改造之后，在检测小链运行情况时，3环比起7环更能及时发现问题，杜绝扭链现象的发生。 在对机器的检修过程中，还发现通过对固定方式的改造更能保证小链工作过程中的稳定性。具体而言就是将支撑臂

污水处理中压滤机液压控制系统设计了压滤机的全部动作过程,共分为起始步、压紧步、保压步、泄压步、回程步、拉板启动步六步,这六步地工作过程转变主要依据时间继电器与位移开关地开关情况等来实现，动作过程流程图如图所示。