一台压滤机设备的滤板有78块左右，分13组每组6块构成，因此压滤机每次传动循环要存在13次拉板动作。拉板过程主要由PLC进行电机控制转动，通过减速器对速度进行调节，由电机带动链轮链条完成拉板操作。
隔膜压滤机在工作时，滤板和隔膜板之间的漏液是常见的故障之一，其主要原因有：料泵压力流量超高、油压不足、滤布褶皱或滤布上破洞、滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。
对于压滤机设备而言，物料在进行过滤时，滤布容易对滤饼产生影响，如果滤布透气性较差，会造成堵塞问题，导致滤液排出受到影响，对整体过滤效果的发挥产生阻碍作用。
隔膜压滤机按滤布材料的结构方式可以分为：单丝、复丝长纤和短纤。 单丝一般是合成纤维拉成0.16～0.32 dtex的单根长丝，由它织成的滤布具有表面光滑、空隙均匀、比阻小、透水快、不易堵塞、易清洗和污泥剥离性能好等优点。
处理物料的温度对隔膜压滤机是存在影响的，温度将直接影响压滤机的过滤效果和过滤效率。如果温度超过设备的设计温度和滤板的温度限制，滤板将会直接变形，从而降低滤板的耐酸碱性能，加速损坏。
在板框压滤机应用过程中，进料速度要如何设置？板框压滤机在工业过滤过程中发挥着重要作用。 快速的进料速度容易造成压力，发生压滤机堵塞。 因此，合理控制进料速度可以使板框压滤机的工作更加顺畅。
