隔膜压滤机在煤炭污水处理行业应用广泛，作为隔膜压滤机设备的重要组成部分，挤压水管承担着提升煤粉过滤效果的重要使命。 由于隔膜压滤机内部各个零件之间距离较为紧凑，在设备运行过程中，出现挤压水管与滤液槽相互摩擦现象的可能性大大提升
在压滤机运行期间，工作人员要注意检查设备的异常状态，技术人员总结，有以下几点要留意哦。1、压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。2、目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。3、巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。
压滤机的使用环境通常比较恶劣，不是含有浓度的酸性气体及就是充满煤油、碱性粉尘等，久而久之，这些具有腐蚀性的化学物质对压滤机的电气元器件会形成累积伤害，控制按钮无响应便是出现的典型故障之一。
厢式压滤机拉板机构部份由右盒式拉板机构和左盒式拉板机构组成。两盒分别搁置在两根横梁的拉板器导轨上，在压紧板端同步对称，起拉开各块滤板的作用。当压紧板拉开后，油马达动作，通过链轮，传动轴，使机架两侧链轮转动，带动链条拖动盒式拉板器在导轨上由压紧端向止推板端前进。
隔膜压滤机在运行过程中，液压翻板会受到煤粉等物质的影响。在潮湿状态下，煤粉等物质会附着在液压翻板上，导致液压翻板自重超出相应标准。如果不更换自重超相应标准的液压翻板，在隔膜板框压滤机长期运行的过程中，液压翻板就会变形，进而导致液压系统故障。
一台压滤机设备的滤板有78块左右，分13组每组6块构成，因此压滤机每次传动循环要存在13次拉板动作。拉板过程主要由PLC进行电机控制转动，通过减速器对速度进行调节，由电机带动链轮链条完成拉板操作。
隔膜压滤机在工作时，滤板和隔膜板之间的漏液是常见的故障之一，其主要原因有：料泵压力流量超高、油压不足、滤布褶皱或滤布上破洞、滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。
