隔膜压滤机在煤炭污水处理行业应用广泛,作为隔膜压滤机设备的重要组成部分,挤压水管承担着提升煤粉过滤效果的重要使命。 由于隔膜压滤机内部各个零件之间距离较为紧凑,在设备运行过程中,出现挤压水管与滤液槽相互摩擦现象的可能性大大提升
在压滤机运行期间,工作人员要注意检查设备的异常状态,技术人员总结,有以下几点要留意哦。1、压滤机工作声音有无异常,如有异常立即报告。2、目测滤饼的水分,滤饼下料是否通畅。3、巡查液压系统工作情况,有无渗漏现象。
压滤机的使用环境通常比较恶劣,不是含有浓度的酸性气体及就是充满煤油、碱性粉尘等,久而久之,这些具有腐蚀性的化学物质对压滤机的电气元器件会形成累积伤害,控制按钮无响应便是出现的典型故障之一。
厢式压滤机拉板机构部份由右盒式拉板机构和左盒式拉板机构组成。两盒分别搁置在两根横梁的拉板器导轨上,在压紧板端同步对称,起拉开各块滤板的作用。当压紧板拉开后,油马达动作,通过链轮,传动轴,使机架两侧链轮转动,带动链条拖动盒式拉板器在导轨上由压紧端向止推板端前进。
隔膜压滤机在运行过程中,液压翻板会受到煤粉等物质的影响。在潮湿状态下,煤粉等物质会附着在液压翻板上,导致液压翻板自重超出相应标准。如果不更换自重超相应标准的液压翻板,在隔膜板框压滤机长期运行的过程中,液压翻板就会变形,进而导致液压系统故障。
一台压滤机设备的滤板有78块左右,分13组每组6块构成,因此压滤机每次传动循环要存在13次拉板动作。拉板过程主要由PLC进行电机控制转动,通过减速器对速度进行调节,由电机带动链轮链条完成拉板操作。
隔膜压滤机在工作时,滤板和隔膜板之间的漏液是常见的故障之一,其主要原因有:料泵压力流量超高、油压不足、滤布褶皱或滤布上破洞、滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。