在板框压滤机运行一定时间之后，由于滤板承受高强度的挤压，滤板与底板之间容易存在积矿，从而造成滤板鼓包变形的情况发生，严重情况下甚至会导致滤板发生裂缝。另外，在板框压滤机运行过程中，干燥机器带入矿粉、密封胶条脱落等原因都会引起滤板发生故障。
滤板是隔膜压滤机的重要部件，价格高，自重较重，更换困难。由于日常的使用和维护不当，生产中经常发生滤板破损，造成滤板间跑料、滤饼水分超高或直接形不成滤饼，给生产带来影响。
隔膜压滤机液压系统的固体颗粒污染物主要有切屑、铸造沙粒、焊渣、灰尘、毛刺等。液压油的固体颗粒污染会使液压元件磨损加剧,寿命缩短和工作失常;并可能破坏密封增大泄漏;也会加速油液变质,缩短油液的使用寿命。
在压滤机工作状态中，中止的情况肯定是会出现的。如果中止时推销合不到位，就会对后续的工作造成严重的影响。 通过对机器运行过程中的观察分析发现：这种现象的产生是由于快开式隔膜压滤机的进料管采用的是钢圈橡胶管，在压力过滤的作用下，管道本身会形成一个反作用力施加给压紧板，这就对油缸的作用力进行一定的抵消作业，导致压紧板反弹，在中止时推销合不到位，出现机器故障。 基于这种情况，提出如下改造方案：对快开式隔膜压滤机的入料软管、保护套方向进行一定调整，具体就是在原有的基础上调转180°，将顺时针弯曲变为逆时针弯曲。这样入料管内的反作用力不仅不会对油缸的作用力产生抵消，同时还能加强压榨作业
快速式隔膜压滤设备由主机、液压系统、电控系统、辅助卸料机构等组成。主机部分包括：机架部分、滤板部分、滤板拉开机构、滤板压紧机构。跟随苏东化工一起来看看具体的压滤设备滤板拉开合拢机构吧！
