隔膜压滤机在工作时，滤板和隔膜板之间的漏液是常见的故障之一，其主要原因有：料泵压力流量超高、油压不足、滤布褶皱或滤布上破洞、滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。
对于压滤机设备而言，物料在进行过滤时，滤布容易对滤饼产生影响，如果滤布透气性较差，会造成堵塞问题，导致滤液排出受到影响，对整体过滤效果的发挥产生阻碍作用。
隔膜压滤机滤板两面压力不平衡会引起滤板中部变形损坏。 压滤机工作时，滤板需要承受0.6MPa的压力，煤泥水通过压力使水经滤布滤出，固体颗粒形成煤泥饼。工作正常时，滤板两面压力平衡，压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。
隔膜压滤机按滤布材料的结构方式可以分为：单丝、复丝长纤和短纤。 单丝一般是合成纤维拉成0.16～0.32 dtex的单根长丝，由它织成的滤布具有表面光滑、空隙均匀、比阻小、透水快、不易堵塞、易清洗和污泥剥离性能好等优点。
隔膜压滤机的出现给广大工业生产用户在压榨过滤环节带来了不一样的体验。现如今，隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜压滤机在长时间的工作中，可能会发生过热现象，但有些部件的过热会带来一定的影响，所以要注意观察温度，不宜过高。
处理物料的温度对隔膜压滤机是存在影响的，温度将直接影响压滤机的过滤效果和过滤效率。如果温度超过设备的设计温度和滤板的温度限制，滤板将会直接变形，从而降低滤板的耐酸碱性能，加速损坏。
隔膜压滤机的选型对于大生产的经济指标比较关键，一般选型方法如下。（1）按照产能和生产排班要求，核算过滤面积，这里可以选取小型号试验机试验，得到相应物料的单位过滤面积的生产数据，一般按照等比例翻倍或者取一定安全产量系数。
研究发现，污水厂污泥经投加聚丙烯酰胺充分搅拌混合调质后，用隔膜压滤机对污泥进行深度脱水处理，能达到含水率≤ 60% 的污泥滤饼，实现污泥减量化无害化；并且隔膜压滤机技术成熟、含水率低、能耗低等优势显著。
