板框压滤机

板框压滤机设备的保养与维护，都离不开有效的润滑技术。润滑技术的使用可以提高设备使用效率，降低设备的磨损程度。因此，在对板框压滤机设备进行维护与保养的时候，我们需要根据设备的实际情况选择适宜的润滑技术。 例如，在板框压滤机正常运行的过程中，需要使用粘度较小的润滑剂，避免由于润滑度粘度太大而增加设备的阻力。同时，在设备出现过快运转的时候，则需要选用粘度较大的润滑油来减缓设备的运行速度。此外，在冬季选用粘度小的润滑油与在夏季选择粘度大的润滑油，也具有同样的含义。 与此同时，在恶劣的工作条件之下，板框压滤机的维修与保养具有十分重要的意义。维护保养人员需要定期对设备进行进行检查与维护

板框压滤机滤板使用多年之后，边角处难免会被冲刷出沟痕，此类沟痕出现之后会迅速扩大，对滤饼的形成构成影响。滤饼一开始会变软，随后呈半稀泥状，无法成形。压滤机滤板有着特殊的材料，修补几乎是不可能的，仅能更换，因此备件费用消耗巨大。 在近年来使用了釉面修补剂进行修复，取得了较为显著的成果，密封效果良好。处理方法： ①清理沟槽，将新鲜面露出之后，采取小锯条进行清理；②以 1：1 的比例调配黑白两种修补剂；③在沟槽上涂抹调配好的修补剂，涂满稍高；④迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽；⑤挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以

研究发现影响板框压滤机运行效率的主要因素 有以下三方面:一是员工缺乏工作经验，对机器设备的基本情况及作业规范不了解，不能正确操作设备。二是不能按照规程完成设备日常的检修维护，过滤网破损不能及时处理，煤泥就会封堵滤板造成人料压力不足，反 复入料，延长时间，磨损机器，降低效率。三是水处理系统需要改进，以满足设备入料料度，提高设备运行效率。 在对压滤机工作的效率不高原因进行研究分析，对其产生效率低下的问题制定解决方案如下:一是编制出压滤机结构及其工作原理资料、压滤机的操作手册、压滤机设备的工艺流程，根据以上资料对在岗工人进行岗位培训，细化压滤机设备的操作规范，定期对操作人员进行考评。二

目前，板框压滤机在处理细煤泥的工艺系统中得到应用，将污水处理后的煤泥进行压滤，形成大块滤饼(泥饼)，以便排除。因压榨的滤饼含固率高、设备占地空间少、可实现远程操作、自动控制等广泛运用于煤泥生产中。 板框压滤机的工作过程主要包括滤板闭合、入料过滤、隔膜挤压、中心反吹、拉板卸料。1)闭合压滤机 压紧过滤板低压油泵启动开始加载，滤板开始闭合，当压力大于5MPa时，低压油泵停机，高压油泵启动。当压力达到设定值(目前设定值在30～34 MPa)时，高压油泵停止工作，压滤机闭合工作完成。2)入料过滤 闭合步骤完成后，按照设定程序入料泵开始给料。物料进入板框压滤机，进料压力使滤液穿